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提高方矩管炼铁利用率的五点措施
浏览: 发布日期:2015-10-20

要想提高方矩管炼铁利用率,我们可以采取以下五点措施:

    (一)高压技术

    高炉炉顶煤气提高后,高炉反应更为顺利,矿石间接反应更为有利,CO易变为CO2。高炉炉顶煤气压力大于0。03mpa时,即成为高压。炉顶煤气压力每提高10kpa,高炉可增产1。9%。

河北11选5    (二)脱湿鼓风

    方矩管生产中要控制将高炉鼓风湿度降至6g/m3并维持稳定。通常,湿度鼓风降低01%,可降低炼铁焦比0.9%,增产3.2%。

    (三)实现高风温

    实现高风温的措施是要将热风炉顶温度大于1400℃,采取拱顶用耐高温硅砖、拱顶与大墙隔开、19-30孔砖增大蓄热面积、采用空气,煤气双预热技术等。热风温度每升高100℃,可降低炼铁燃料比15-25kg/t,提高风口理论燃烧温度60℃,给方矩管生产带来极大便利。

    (四)提高CO2含量

    采用无料钟顶装料设备,实现多种形式布料。煤气流的分布分为三次分布:风口送风是第一次,控制小高炉要大于100m/s,大高炉在180-220m/s;软熔带是第二次分布,控制软熔温度要高,区间要窄,减少煤气阻力;软熔带以上炉料为第三次。总体实现在边缘和中心存在两道煤气流。通常煤气中CO2含量每提高1%,炼铁工序能耗降低17kgce/t。

    (五)低硅铁冶炼

河北11选5    方矩管在高炉操作时降低风口前理论燃烧温度,铁水温度保持在1450℃左右,炉渣碱度选定为炉温波动时尽量避免短渣产生。通常,生铁含Si降低0.1%,可降低炼铁焦比4-5kg/t。

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